Виды нанесений

Шeлкография

Шeлкография - вид трафаретной печати, в котором изображение наносится масляными или водяными красками на сетку (из шёлка или другой прочной материи), натянутую на рамку (участки сетки, соответствующие пробельным местам композиции, покрывают непроницаемым для краски составом); при печатании краска продавливается ракелем через отверстия сетки на воспринимающую поверхность. Способ шелкографии позволяет наносить изображение практически на любую плоскую поверхность из любого материала – бумага, пластик, ПВХ, стекло, керамика, кожа, металл, ткань и т. д., что позволяет сделать современная номенклатура используемых красок. Трафаретная печать возникла еще в глубокой древности, предположительно в Китае, распространившись затем по всей остальной Азии. В Европе трафаретная печать была завезена приблизительно в конце 18 века, но широкого распространения не получила.Название «шелкография» этот способ получил из-за патента процесса трафаретной печати, выданного в 1907 году Самюэлю Саймону под названием Silkscreenprinting — «печать шелковым ситом». Окончательно же в том виде, в котором мы его знаем способ шелкотрафаретной печати оформился в середине 20-го века.

Основным достоинством шелкографии является возможность получения яркого и насыщенного красочного слоя, невозможного при использовании каких-либо иных способов печати. Также современные краски и добавки позволяют получать изображение с различными спецэффектами: глиттерные добавки обеспечивают «блестки», вспенивающие добавки придают изображению объем, возможна печать светоотражающими красками, термохромными (изменяющими цвет при изменении температуры), ароматическими лаками и т. д. И, конечно же, просто незаменим способ шелкографии при нанесении изображения на текстильную продукцию (футболки, куртки, сумки). Немаловажным фактором является также сравнительно низкая себестоимость шелкографии на «коротких» и «средних» тиражах. При использовании дополнительных материалов (термотрансферная бумага, декольная пленка) и оборудования (термопрессы, печи) можно так же наносить изображения на неплоские поверхности (кружки, бейсболки и т. д.)

Тиснение - техника художественной обработки кожи, листового металла, бархата и некоторых других материалов (картона и т. д.) для получения на их поверхности рельефных изображений путём выдавливания. Тиснение известно с глубокой древности. Так еще в Древнем Египте этот вид нанесения использовался при массовом изготовлении украшений, а позже нашел применение в производстве кожаных книжных переплетов и декорировании бархата.

Тиснение в современном представлении представляет процесс сдавливания материала на специальном прессе с помощью клише – матрицы с рельефным зеркальным изображением, выполненной из металла, чаще из магния либо, в случае необходимости большей тиражестойкости, из латуни или меди. Магниевое клише способно выдержать от 10000 до 50000 оттисков, тиражестойкость латунного клише – 100000 – 500000 оттисков, медного – до миллиона (их, как правило, применяют на автоматических промышленных прессах с высокой производительностью). Клише изготавливаются методом химического травления либо лазерной гравировкой.

Различают 2 основных вида тиснения – рельефное, называемое так же по имени изобретателя конгревным, и плоскоуглубленное, которое в свою очередь может наноситься с применением фольги, либо без него – т. н. «слепое» тиснение.

Конгревное тиснение представляет собой изображения, элементы которого лежат выше поверхности деформируемого материала, т. е. изображение получается выпуклым, это достигается использованием специальных клише с ответной частью (контрматрицей) между которыми в процессе тиснения помещается деформируемый материал, Производится либо холодным способом, либо с подогревом клише до 60 градусов Цельсия. Возможность нанесения конгревного клише ограничена толщиной используемого материала, как правило, это бумага или картон.

Тиснение фольгой является одним из самых эффектных способов нанесения. В этом случае между нагретым клише и материалом (бумагой, кожей, пластиком и т. д.) протягивается фольга и производится прессование. Под действием нагретого клише металлизированное или пигментное напыление отстает от пленки-носителя и закрепляется клеевым слоем на поверхности тиснимого материала при этом деформация поверхности минимальна, это позволяет применять блинтовое тиснение на таких поверхностях, как, например, пластик. В данный момент существует огромное количество разнообразной фольги для тиснения. Металлизированная и неметаллизированная фольга всех цветов и оттенков, фольга с различным рисунком, голографическая фольга и т. д. Это, а также сравнительная дешевизна и доступность делает тиснение фольгой одним из самых востребованных способов нанесения на представительскую и рекламно-сувенирную продукцию.

Слепое тиснение (блинт)— (от нем. blint — слепой) тиснение с помощью клише с целью получить оттиск с гладкой поверхностью (например, на текстурной бумаге, на коже). В отличие от тиснения фольгой, фольга не применяется, но для получения лучшей гладкости или глянца могут применяться специальные пленки. Рабочие температуры процесса, как правило, ниже, чем при тиснении фольгой, во избежание перегрева и порчи материала. Следует, однако, помнить, что блинтовое тиснение возможно только на коже или на хорошем кожзаменителе.

Тампопечать – разновидность плоской (офсетной) печати, в которой изображение переносится на запечатываемую поверхность с помощью эластичного элемента – тампона или роллера. Происходит это следующим образом: исходное зеркальное изображение наносится методом фотоэкспонирования, химического травления, либо механической гравировкой на специальные пластины – клише. В процессе печати клише покрывается краской. Далее посредством тампона изображение переносится на запечатываемую поверхность.

Современная тампопечать имеет возможность наносить различные (в том числе и полноцветные) изображения на различные изделия, такие как авторучки, зажигалки, брелоки, одноразовая посуда, парфюмерная упаковка, компакт-диски, корпуса электроприборов, значках, мячах для тенниса и для гольфа, елочных игрушках и т. д.

Способ появился в Швейцарии, где им печатали циферблаты часов.

Самое большое достоинство тампопечати – возможность нанести даже очень маленькое изображение на поверхность неправильной или сильно изогнутой формы точно в том месте, где нужно. Изображение, нанесенное этим способом, не будет расплываться или стираться. Это происходит потому, что для каждого материала подбирается особая краска: та, что идеально ляжет на стекло, не будет применяться для пластика, и наоборот. В результате такого тщательного подбора образуется очень устойчивое к истиранию изображение. Еще одно достоинство тампопечати – экономичность. Затраты на нанесение логотипов на сувениры будут невысоки, если заказывается достаточно большая партия товара. Сам процесс печати не занимает много времени. В итоге получается предмет с логотипом, который должным образом представляет компанию партнерам и клиентам.

Лазерная гравировка - это высокотехнологичный метод получения изображения на материалах, при непосредственном воздействии луча лазера на него. В лазере, (лазерном станке) свет от лампы, фокусируется в луч и передается через систему зеркал или оптическое волокно на линзу, где он приобретает окончательную фокусировку и попадает на гравируемый материал. При этом, чем ближе расстояние от линзы до материала к фокусному тем точнее и тоньше могут быть линии гравировки. В процессе лазерной гравировки снимается (выжигается, испаряется) верхний слой или слои за счет чего на поверхности материала возникают углубления, сочетания которых дают необходимое изображение или надпись.

Достоинствами лазерной гравировки можно считать долговечность нанесенного этим способом изображения, оно служит столько, сколько служит само изделие, на котором оно нанесено. Кроме того лазерная гравировка это весьма оперативный способ нанесения, вывод на печать происходит непосредственно с экрана компьютерного монитора, т.е. процесс гравировки не сложнее печати на обычном офисном принтере. Стоит упомянуть и о том, что нанесение лазерной гравировки возможно на любом тираже – начиная от одного экземпляра. Также неоспоримым преимуществом лазерной гравировки является то, что процесс гравировки задается и координируется ЧПУ, что позволяет почти исключить брак в изделиях и позволяет достичь точности позиционирования в пределах детали.